大家都知道，新買的榨油機初期投入使用是需要進行磨合的，老式的機器得磨合好長*，所以很多榨油機廠家都推出了不用磨合，買回去直接就可以榨油的機器，殊不知，機器磨合跟榨油的磨合畢竟是不一樣的，因此，新的榨油機較好還是先經過簡單的磨合機器，這樣便于機器迅速投入使用。

　  使用榨油機之前,應該*先準備好輔助器具、容器膠帶、檢查和調整的緊固性。然后啟動電機，使機器空轉15min，檢查榨螺桿軸速度。一般的速度應該在33dmin左右。空轉小心齒輪嚙合齒輪和聲音是正常的，每個軸承零件和電機是否正常。液壓空轉，電動機電流應控制。如果電流過高，應立即停機檢查，在調整以后再開機。

　 根據不同的燃料，掌握鋼坯溫度的油料和水帶進擠壓板。特別是較微小的位置，放松閥桿螺母，拔下活動銷軸兩活動，轉動杠桿就在旁邊。油料進入榨鏜后，將活動拉桿轉回原位固定，同時擰緊活塞。從擠出輕輕按壓經常處理壓力，用力要均勻，禁止用力過猛，否則易發生事故。擠含油量高燃油(如花生仁、油菜籽)、壓縮先用*次在低壓泵工作，然后更更換油和高壓泵的工作。若發現工作壓力表指針沒法回到零,要保持檢測、維修或更換。打開回油閥、油水和自動流回坦克,活塞自動、可卸擠壓板。空載正常后準備大約50公斤原料（如大豆、菜籽），準備投入料斗。在開始加料時不能太快，否則壓力增大會造成堵塞，因此開始壓縮和材料應該統一倒入料斗、使榨油機磨合試驗。反復3 ~ 4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常的現象)。然后緩緩扭動，提高螺柱部分，同時提高了濾餅厚度擠壓胚資料水分，保持榨室溫度。到90℃左右能夠正常運行的油餅厚度轉移到1.5 ~ 2.5毫米長，將緊固螺母旋緊。

　 榨油機運行時要經常檢查機器的運行情況、控制油料水分不可過高也不過很低。正常出餅呈片狀，靠榨螺一面用手摸很光滑，另面有很多毛孔。如果出餅疏松或者出餅不成形，用手一撮即成碎片，這說明胚胎材料水很少，如果出來的餅發軟，是片且出油泡沫增多，說明加水太多。在正常情況下，圓排之間很少或沒有渣滓，在排渣處,出渣呈細片狀則水分多，粉狀則水分少。此外，原料水分過高或過低時，出油位置均會后移。

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