榨料結構性質主要取決于油料本身的成分和以下預處理效果。

  1、榨料中被破壞細胞的數量愈多愈好，這樣有利于出油。

  2、榨料顆粒大小應適當。如果粒子過大，易結皮封閉油路，不利于出油；如粒子過細，也不利于出油，因壓榨中會帶走細粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時顆粒細會使榨料塑性加大，不利于壓力提高。

  3、榨料容重在不影響內外結構的前提下愈大愈好，這樣有利于設備處理量的提高。

  4、榨料要有適當的水分，流動性要好。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動性。

  5、榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性需要有一定的范圍。一方面，它須不低于某一限度，以保障粒子有相當完全的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高。否則榨料流動性大，不易建立壓力，壓榨時會出現“擠出”現象，增加不必要的回料。同時塑性高，早成型，提前出油，易成堅餅而不利出油，而且油質也差。

榨料本身的性質

  榨料性質不僅包括凝膠部分，同時還與油脂的存在形式、數量以及可分離程度等有關。對榨料性質的影響因素有水分、溫度以及蛋白質變性等。

  1、入榨水份和入榨溫度
   無數事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。
    理論研究的結果說明：料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保障料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅很 限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。
    如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油；反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量；反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。
    入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現。
    實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎；*二次壓榨時，很 易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。

  3、蛋白質變性：是壓榨法取油所需要的。但蛋白質過度變性，會使榨料塑性降低，從而提高榨油機的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質變性充分與否，衡量著油料內膠體結構破壞的程度。壓榨時，由于加熱與高壓的聯合作用，會使蛋白質繼續變性，但是溫度、壓力不適當，會使變性過度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質量，如油中帶人未變性膠體物質而影響精煉。

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